冷彎型材工藝流程
作者：admin
發(fā)布時(shí)間：2020-07-31
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冷彎型材的第一次公開(kāi)報導是1855年美國紐約修建辦公大樓時(shí)用了鉚接工字梁。與熱軋型材比，冷彎型材尺寸精確、外表光潔、具有熱軋無(wú)法生產(chǎn)的異形斷面形狀、相同重量下抗彎和抗扭性能好，因而使用冷彎型材能節約金屬30%以上。那么，冷彎型材是如何生產(chǎn)的呢？
其實(shí)，整個(gè)工藝過(guò)程主要為原料準備、成形和精整3個(gè)階段。
一般開(kāi)式冷彎型材工藝流程為：
帶鋼卷→縱剪→上料→開(kāi)卷→矯直→切頭→對焊→儲料器儲料→成形→矯直→切斷→檢查收集→打捆→稱(chēng)重→入庫。
閉式冷彎型材工藝流程為：帶鋼卷→縱剪→上料→開(kāi)卷→矯直→切頭→對焊→儲料器儲料→成形→高頻焊接→除毛刺→冷卻→矯直→切斷→檢查收集→打捆→稱(chēng)重→入庫。
如在生產(chǎn)線(xiàn)上增加沖孔、壓痕、扭彎等附加工序，就可生產(chǎn)出各種異形冷彎型材。
大家冷彎型材工藝流程也了解了，選擇冷彎型材廠(chǎng)家也很重要的，天津智昊致力于生產(chǎn)各種型鋼，擁有多年生產(chǎn)經(jīng)驗，堅持“以質(zhì)量求生存、以信譽(yù)求發(fā)展”的理念，為廣大國內外新老客戶(hù)提供滿(mǎn)意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
